Introducció
A la indústria moderna, garantir la seguretat de la maquinària industrial, els treballadors i complir amb la normativa vigent és una prioritat ineludible. El Reglament (UE) 2023/1230 , juntament amb la Directiva de màquines 2006/42/CE i el Reial Decret 1215/1997 , estableix requisits clars per protegir els que operen o interactuen amb maquinària industrial.
Tot i això, adequar una màquina no consisteix únicament a instal·lar un sensor o una barrera. Per assolir un nivell de seguretat real, sostenible i conforme a la normativa, cal un enfocament integral: un projecte integral , que abordi tots els aspectes tècnics, legals i operatius des d’una perspectiva global.
Aplicar una metodologia estructurada i contrastada, realitzant un projecte clau en mà d’adequació de maquinària amb certificació CE, combinant enginyeria normativa, disseny tècnic, adequació , validació funcional i gestió documental , assegura una execució completa i sense fissures.
Què vol dir “clau en mà” en adequació de maquinària?
Un projecte clau en mà implica que el proveïdor assumeix la responsabilitat total del procés d’adequació des del diagnòstic inicial fins al lliurament final d’acord amb la normativa.
Això permet al client tenir una solució integral de seguretat industrial, amb un únic interlocutor tècnic, un control absolut de la traçabilitat i la garantia de compliment legal i funcional.
Quines fases inclou un projecte clau en mà dadequació de maquinària?
Els projectes dadequació de maquinària clau en mà shan de desenvolupar seguint fases clarament definides , que asseguren coherència, control i compliment normatiu en cada etapa.
FASE 0. Pla de Seguretat Funcional (PSF) i diagnòstic inicial
- Inventari complet dequips i conjunts de màquines.
- Revisió de la documentació tècnica existent (expedients, avaluacions de risc, declaracions CE).
- Anàlisi de compliment amb la normativa aplicable.
- Elaboració del Pla de Seguretat Funcional (PSF) , que defineix l’abast i els requisits de seguretat previstos.
Aquesta fase estableix la base tècnica i normativa del projecte, sobre la qual es construeixen les accions dadequació.
FASE 1. Avaluació de riscos i requisits de seguretat
- Avaluació de riscos d’acord amb UNE-EN ISO 12100 .
- Determinació del Performance Level requerit (PLr) segons UNE-EN ISO 13849-1 .
- Elaboració del Checklist de Requisits Essencials de Seguretat i Salut (Annex I de la Directiva de Màquines).
- Verificació del compliment del RD 1215/1997 .
El resultat és un mapa de riscos tècnic i operatiu , base de les solucions denginyeria posteriors.
FASE 2. Anàlisi d’esquemes elèctrics i càlcul de nivells de seguretat
- Estudi d’esquemes elèctrics i de control.
- Càlcul de nivells de seguretat assolits (PL) segons UNE-EN ISO 13849-1 .
- Validació preliminar del programari de PLC de seguretat i arquitectura de control.
FASE 3. Enginyeria de solucions tècniques
- Disseny de resguards, tancaments, baranes, passarel·les i plataformes d’acord amb EN ISO 14120 i EN ISO 14122 .
- Integració de sistemes actius de seguretat (fotocèl·lules, escàners làser, cortines òptiques, relés de seguretat).
- Redefinició d’ accessos i zones segures , prioritzant ergonomia i mantenibilitat.
- Elaboració de memòria tècnica, plànols i pressupost dexecució .
FASE 4. Instruccions d’intervenció i consignació (LOTO)
- Elaboració de l’expedient tècnic d’acord amb l’annex VII de la Directiva 2006/42/CE.
- Assessorament a la redacció del Manual d’Instruccions (Annex I, punt 1.7.4).
- Generació de la Declaració CE de Conformitat i model de placa CE.
- Seguiment de l’execució de mesures i verificació final.
FASE 5. Execució documental i marcatge CE
- Elaboració de l’expedient tècnic d’acord amb l’annex VII de la Directiva 2006/42/CE.
- Assessorament a la redacció del Manual d’Instruccions (Annex I, punt 1.7.4).
- Generació de la Declaració CE de Conformitat i model de placa CE.
- Seguiment de l’execució de mesures i verificació final.
FASE 6. Validació funcional i verificació de PL
- Assajos in situ de les funcions de seguretat d’acord amb UNE-EN ISO 13849-2 .
- Comprovació que el PL assolit coincideix amb el PLr requerit .
- Emissió de l’ Informe de Validació Funcional .
FASE 7. Revisió final i certificació
- Verificació integral de les mesures correctores.
- Validació del compliment del RD 1215/1997 i la Directiva de Màquines.
- Emissió del Certificat de Conformitat que acredita la plena adequació de la instal·lació.
Beneficis del model clau en mà en projectes dadequació de maquinària
- Un únic interlocutor tècnic que centralitza tota la gestió.
- Compliment normatiu garantit i documentat.
- Reducció de riscos legals i laborals .
- Planificació optimitzada amb mínima interferència productiva.
- Traçabilitat completa i documentació auditable .
- Seguretat funcional real , no només formal.
Limitacions del model de clau en mà en projectes d’adequació de maquinària i com mitigar-les
- Menor flexibilitat durant l’execució → evita definint l’abast amb precisió i comunicació contínua.
- Inversió inicial més alta → es compensa en reduir reprocessos i riscos de sancions per incompliments.
- Dependència d´un únic proveïdor → es mitiga amb solvència tècnica i experiència acreditada.
- Integració amb sistemes existents → preveure auditories prèvies de compatibilitat.
- Risc de terminis més amplis dexecució → coordinar amb parades programades i avaluació reducció terminis per reprocessos entre diferents industrials.
- Exigència documental elevada → definir des del començament el flux d’informació client-proveïdor.
Casos en què no és recomanable un projecte clau en mà en projectes d’adequació de maquinària
Tot i que el model clau en mà és molt eficaç, hi ha situacions on no resulta lopció més adequada ni proporcional .
1. Instal·lacions en redisseny continu
🔹 Alternativa: adequació progressiva per fases conforme s’estabilitza la línia.
2. Maquinària amb integració compartida
🔹 Alternativa: coordinació tècnica i consultoria dʻadequació entre fabricants i integradors.
3. Equips de nova adquisició
🔹 Alternativa: verificació independent de conformitat posterior a la instal·lació.
4. Intervencions parcials sobre sistemes de seguretat
Abans d’actuar, cal avaluar si la modificació és substancial , ja que podria invalidar el marcatge CE del fabricant.
🔹 Alternativa: anàlisi prèvia d’impacte tecnicolegal; si no és substancial, actuació documentada; si ho és, nou procés dadequació integral.
5. Equips sense documentació tècnica
🔹 Alternativa: auditoria documental i reconstrucció de lexpedient tècnic.
6. Entorns de R+D o prototipat
🔹 Alternativa: protocols operatius de seguretat i avaluacions dinàmiques de risc.
En resum
El model clau en mà és ideal quan es busca una adequació integral, certificable i traçable en entorns estables i ben documentats.
Però en contextos canviants, amb dependències externes o limitacions documentals, Proden Group proposa solucions modulars i consultives en seguretat industrial, garantint sempre seguretat, legalitat i proporcionalitat tècnica.
A
Proden Group
, analitzem cada cas amb rigor i honestedat.
La nostra prioritat no és oferir un format tancat, sinó la solució més coherent i adequada a les necessitats reals de cada client .
Perquè la seguretat industrial es construeix amb confiança i criteri tècnic:
mai no et proposarem un projecte clau en mà si no és el que realment necessites.
