A PRODENGROUP hem desenvolupat un projecte enginyeria i adequació de maquinària conforme a ISO 12100 i RD 1215 de maquinària i validació funcional segons ISO 13849-2 a una planta del sector industrial ubicada a la província de Barcelona, dedicada a la fabricació de components plàstics mitjançant injecció.
El projecte va implicar fases d’avaluació de riscos, enginyeria i adequació de maquinària d’acord amb ISO 12100 i RD 1215. Aconseguint la millora de seguretat i funcional format pel conjunt d’injectora, robot cartesià i cinta transportadora, amb una atenció especial a la validació de la seguretat funcional segons la ISO 13849-2.
Tot i que aquesta actuació es va realitzar a Barcelona, PRODENGROUP aplica aquesta mateixa metodologia a tot Catalunya, ajudant empreses industrials i alimentàries a reforçar la seguretat i eficiència de les seves instal·lacions industrials.
Enginyeria industrial aplicada a l’adequació parcial d’instal·lacions d’injecció
Enfocament tècnic orientat a la millora de la seguretat
El projecte va començar amb una anàlisi inicial de la instal·lació conforme a la metodologia d’avaluació i reducció de riscos d’ISO 12100 i als requisits d’adequació establerts al RD 1215/1997 .
Aquest diagnòstic va permetre identificar millores aplicables a accessos, proteccions, sistemes elèctrics i lògiques de control , definint prioritats d’actuació segons el nivell de risc i la interacció dels operaris amb els equips.
A partir d’aquesta avaluació, PRODENGROUP va participar en actuacions parcials d’adequació , prioritzant:
Coherència funcional entre els diferents equips interconnectats , garantint que la lògica de control i els sistemes de seguretat actuïn de forma coordinada.
Seguretat en zones properes a moviments mecànics , mitjançant solucions que redueixin l’exposició del treballador i millorin la qualitat de les proteccions.
Millora d’accessos i de l’operació diària incorporant criteris d’ergonomia, mantenibilitat i ús segur.
Reducció de riscos en àrees crítiques , amb una atenció especial a punts d’atrapament, zones calentes, energia acumulada i fallades previsibles de l’operació.
Aquest plantejament va garantir una intervenció eficaç i compatible amb el ritme de producció del client.
Adequació tècnica i millores denginyeria en sistemes mecànics, elèctrics i robòtics
Adequació de resguards i millores mecàniques
Normes aplicades a la part mecànica
Es van revisar i optimitzar resguards aplicant referència a les normes:
- UNE-EN ISO 14120 – Requisits de resguards.
- UNE-EN ISO 13857 – Distàncies de seguretat.
- RD 1215/1997 – Condicions mínimes per a equips de treball.
Amb això es va reforçar la seguretat en àrees sensibles sense afectar la funcionalitat productiva.
Revisions elèctriques i coherència dels sistemes de control
Integració elèctrica i consignació
Es va col·laborar en la revisió d’armaris elèctrics, la identificació de consignacions LOTO i la verificació de la coherència d’aturades d’emergència, seguint:
- UNE-EN 60204-1 – Seguretat de l’equip elèctric de màquines.
- Bones pràctiques dintegració de senyals i enclavaments.
Aquestes millores van aportar claredat operativa i van facilitar les tasques dintervenció tècnica.
Integració funcional amb el robot cartesià i el sistema pneumàtic
Coordinació operativa entre equips
Es va revisar la interacció entre robot, cinta i injectora per assegurar:
- Parades sincronitzades i coherents.
- Respostes predictibles davant de situacions d’emergència.
- Major estabilitat en el comportament automatitzat.
Això permet millorar l’eficiència sense canvis estructurals profunds.
Validació UNE-EN ISO 13849-2: garantia d’integritat funcional del sistema de seguretat
Validació tècnica del sistema de control
Valor afegit aportat per la validació funcional
El projecte va incloure la validació segons UNE-EN ISO 13849-2, assegurant que el sistema de control de seguretat assolia els nivells de prestacions (PL) establerts.
La validació va permetre:
- Verificar la fiabilitat dels subsistemes de seguretat.
- Confirmeu la integritat d’enclavaments i canals redundants.
- Aportar documentació traçable per a auditories.
Aquest procés aporta un valor diferencial al client, consolidant la seguretat funcional de la instal·lació.
Beneficis del projecte per al client
Major seguretat operativa
La intervenció va permetre reduir riscos i millorar la confiança del personal durant l’operació i el manteniment.
Continuïtat productiva i eficiència tècnica
La coherència entre robot, injectora i cinta ha optimitzat l‟estabilitat del procés, reduint incidències i augmentant la disponibilitat.
Compliment normatiu reforçat
El client compta ara amb un sistema alineat amb:
- RD 1215/1997
- UNE-EN ISO 13849-1 i 13849-2
- UNE-EN ISO 14120
- UNE-EN 60204-1
I amb documentació adequada per a auditories o futures ampliacions.
PRODENGROUP: enginyeria, adequació i validació funcional a tot Catalunya
Aquest cas a Barcelona demostra la capacitat de PRODENGROUP per integrar enginyeria, adequació parcial i validació funcional avançada, aportant solucions d’alt valor afegit a empreses industrials a tot Catalunya.