SEGURIDAD DE MÁQUINAS

La evaluación parte de definir los límites de la máquina, identificar los peligros y estimar y valorar los riesgos considerando las distintas fases de su ciclo de vida. El objetivo es determinar qué riesgos requieren medidas adicionales y qué reducción del riesgo es necesario alcanzar.

→ [Conoce cómo realizar una evaluación de riesgos de una máquina según ISO 12100]

La reducción del riesgo debe comenzar por medidas de diseño inherentemente seguro. Cuando no sean suficientes, se incorporan medidas de protección y, posteriormente, información para la utilización frente a los riesgos residuales, buscando siempre una solución compatible con el uso real de la máquina.

→ [Consulta cómo abordar la reducción de riesgos en máquinas]

Una función de seguridad define el comportamiento que debe adoptar un sistema de mando para mantener o llevar la máquina a una condición segura ante una situación determinada, como la apertura de un resguardo o la detección de una persona en una zona peligrosa.

→ [Descubre qué son las funciones de seguridad en máquinas]

El PLr (Performance Level requerido) establece las prestaciones necesarias para una función de seguridad, mientras que el PL alcanzado representa las prestaciones proporcionadas por el sistema diseñado. La ingeniería debe verificar que el PL alcanzado sea igual o superior al PLr establecido.

→ [Conoce qué son el Performance Level, PL y PLr]

La validación permite comprobar que las funciones de seguridad se han implementado correctamente y proporcionan las prestaciones previstas. Puede incluir revisión de esquemas y arquitecturas, comprobación de componentes y parámetros, ensayos funcionales, simulación de fallos y otras verificaciones.

→ [Consulta cómo se validan las funciones de seguridad de una máquina]

La medición puede ser necesaria cuando el tiempo real de parada interviene en la determinación de la distancia de seguridad de un dispositivo de protección, como una barrera fotoeléctrica o un escáner. La medición permite verificar las condiciones reales de funcionamiento de la máquina.

→ [Conoce cuándo realizar una medición de tiempos de parada según EN ISO 13855]

Integrar la seguridad desde el diseño permite anticipar riesgos antes de fabricar o instalar la máquina, optimizar protecciones y accesos, definir correctamente las funciones de seguridad y reducir la necesidad de modificaciones o rediseños posteriores.

→ [Descubre cómo integrar la seguridad desde la fase de diseño de una máquina]

La evaluación de riesgos de máquinas permite identificar peligros, valorar los riesgos y definir las medidas necesarias para reducirlos. En maquinaria existente, este análisis puede complementarse con la comprobación de los requisitos aplicables del RD 1215/1997 y la definición de las actuaciones necesarias para su adecuación.

→ [Consulta nuestros servicios de adecuación de maquinaria al RD 1215/1997]